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铸铁平板的接触斑点反映了铸铁平板加工表面局部平面度的质量。接触斑点的数量、点子的形状、大小及其分布均匀性皆对铸铁平板加工表面质量有直接影响。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有精度稳定、耐磨性能好、准确、直观、方便的优点，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板结构分为双围型、单围型、箱型，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹，铸铁平板在生产过程中会产生理论重量的偏差，按照 标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平板的使用。

随着现代科学技术的发展,对铸铁平板尺寸精度保持性提出越来越高的要求，作为工件检验、测量的基础工作面以及有精度配合要求的其他工件,铸铁平板的变形将会直接影响工件的测量精度，同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。

铸铁平板根据铁水成分共六个牌号：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。该铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能。铸铁平板铁水的化学成分C 3.3.5，Si 1.1.8，Mn 0.1.0，S ≤0.12，P ≤0.15。

通过采取提高铸铁平台出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的铸铁平台产品,其工作面硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚断面的硬度值也相差很小。

铸铁平台平板是机械工业中应用 广的材料,钢铁显微组织复杂,为使铸铁平台有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,二次回火工艺是必不可少的一道工序，其步骤是铸铁平台铸造完毛坯回火一次，粗加工后再进行二次回火，方法使对铸铁平板铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

检测具有磨削加工表面的铸铁平板时，可将其与一块大尺寸的较高级的平板进行比较。操纵比较仪台架在大平板的工作面区域内移动选出 小的平面度误差。测力很小的侧头安装在比较仪台架的刚性延伸臂上，并在检测过程中与平板上移动的量块或类似的垫块相接触。这种方法适用于小平板。

铸铁平板宜安置在恒温室和湿度受控制的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风;尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与底面具有不同的温度，例如，一块长1000mm、厚250mm铸铁平板的工作面与底面之间若有1摄氏度的恒定差异， 能产生约5微米的变形，该变形量是1000mmx630mm的0级铸铁平板的全部制造偏差的80%。

铸铁平板承重设计包括铸铁平板的设计缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差、材质等，按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。