2000*3000铸铁平台的质检标准及标准要求

　　2000*3000铸铁平台质检标准：

　　1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。

　　2、铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　3、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。

　　4、在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　5、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

　　6、铸铁平台应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　　铸铁平台标准要求：

　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。

　　4、虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。

　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼，注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

　　7、0级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　8、清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。

　　9、侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　10、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装，包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　11、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　12、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　13、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

　　14、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

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