钢铁材料常用的一般热处理方法

　　退火类别：

　　一、退火：将钢件加热到一定温度，温暖一定时间，然后缓慢冷却到温室，热处理目的：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。细化晶粒均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理做准备。消除钢中的内应力，防止零件加工后变形及开裂。

　　二、完全退火：将钢件加热到临界温度(不同钢材，临界温度不同，一般是710~750℃，个别合金钢的临界温度可达800~900℃)以上30~50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。热处理目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力，完全退货适用于含碳量(质量分数)在0.8%一下的锻件或铸钢件。

　　三、球化退火：将钢件加热到临界温度以上20~30℃，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下在出炉空冷。热处理目的：降低钢的硬度，改变切削性能，并为以后淬火后变形和开缝，球化退火适用于含碳量(质量分数)大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。

　　四、去应力退火：江钢件加热到500~650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。热处理目的：消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和使用过程中发生变形，去应力退火使用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。

　　五、正火：将钢件加热到临界温度以上40~60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却。热处理目的：改善组织结构和切削加工性能，对力学性能要求不高的零件，常用正火为 终热处理，消除内应力。

　　六、淬火：将钢件加热到淬火温度，保温一段时间然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急苏冷却。热处理目的：使钢件获得较高的硬度和耐磨性，使钢件在回火以后得到某种 殊性能，如较高的轻度、弹性和韧性等。

　　七、回火：将淬火后的钢件加热到临界温度一下，保温一段时间，然后在空气或油中冷却，回火是紧接着淬火以后进行的，也是热处理的 一道工序。热处理目的：获得所需要的力学性能。在通常情况下。零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性却有明显降低，而，而零件的实际工作条件要求有良好的强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需要的力学性能，1、稳定组织，稳定尺寸。2、消除内应力。

　　八、人工时效：将经过淬火的钢件加热到100~160℃，经过长时间的保温，随后冷却。

　　九、自然时效：将铸件放在露天，钢件(如长轴、丝杠等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打，要经自然时效的零件， 行粗加工。时效目的：消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸对精度要求较高的零件 为重要。

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