重型铸铁平台的铸造工艺

　　重型铸铁平台的铸造工艺常用的是砂型铸造，砂型铸造又能够分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等，重型铸铁平台优先选用树脂自硬砂型铸造出产的铸件可重达几十吨。

　　重型铸铁平台的铸造工艺步骤：

　　1.选择适宜的模型材料：采用共聚泡沫型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出，白膜密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使冲型 平稳。

　　2.浇注系统及保温冒口的使用：内浇道的开设要利于合金的顺利平稳快速冲型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩与一体，相关部位设置随行隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质进气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔，渣孔，缩孔产生的几率。

　　3.提高涂料的透气性：耐火骨料的粒度要适宜，采用复合粘结剂悬浮剂，配制的涂料具有高低温强度好、耐磨损。意图刷、不开裂、排气能力强、透气性好、烧结均匀、开箱易脱落剥离，不与金属液润湿剂及化学反应，一般铸件涂刷两遍，涂层厚度2mm左右。

　　消失模涂料的质量管理 关键。在大量产生时，定期检查涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节 别应注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开 的涂料，控制涂料是我质量不可轻心。

　　4.浇注温度要适宜：由于消失模的冲型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30-50℃金属液与泡沫的热作用受热浇注温度制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排除型腔，当浇注温度低时，模样的解热不充分，液相残留物会堵塞涂料层，解热气体排除受阻，型腔内形成反压力，冲型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的其渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的几率增大，当然浇注温度要与冶炼的材料匹配，以避免因温度高或底而产生的其它铸造缺陷。

　　5.合理的浇注：铸件的 浇注位置是冲型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循测表面积 化的原则，浇注系统应具备档渣集气及补缩功能。

　　6.合理的浇注工艺和负压度：消失模的浇注工艺师以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使冲型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包在合金液体内形成气孔， 别不允许暴露直浇道使渣、气浸入，理想的浇注速度是金属液的冲型速度等于或略小于模型的气话速度。

　　重型铸铁平台优先选用树脂自硬砂型铸造的 点;

　　1、由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸铁平台铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。

　　2、各种形状复杂铸铁平台铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。

　　3、简化了铸铁平台铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2-5倍。

　　缺点：铸铁平台http://www.hbtclj.com/铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度，浇铸时模样产生的气体污染环境。