焊接专用铸铁平板的制造技术

　　焊接铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁焊接平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了工件测量和组装焊接，保证了测量准确度和焊接效率。

　　焊接专用铸铁平板的制造技术：

　　一、铸铁平板基础要求：

　　1、经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

　　2、材质高强度铸铁HT200-300

　　3、规格100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

　　4、精度按照 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

　　5、检定铸铁平板平面度的方法和步骤：a、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：L=l/n式中 l——被测截面长度;L——桥板跨距;n——分段数;b、使用水平仪测量，被测面调到大致处于水平位置;使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行;c、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数;d、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。

　　二、铸铁平板http://www.hbtclj.com/铸造材料：铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。铸铁焊接平板量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量 必须控制好铸造过程中的各个环节。铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。

　　三、铸铁平板技术要求：

　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、平板应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

　　6、平板应去磁和稳定性处理。

　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　四、铸铁平板价格：铸铁平板材质因为受动力、劳动力报价和环境要素的影响，西方工业发达 的铸件产值将会逐步削减，转而向开展中 收购通常铸件，但一起又会向开展中 出口高附加值、高技术含量的 铸件。当时，世界经济全球化进程的加快为中国铸造业的开展提供了机缘，世界和国内市场对中国铸件的需要呈持续增长的趋势。与此一起，铸铁作为一种传统的金属资料，在其质量、功能和报价等方面正面临着严格的应战。抓住中国铸铁铸造业的结构调整和技术改造;努力进步铸件质量档次，进步和理环境污染的水平，完成铸铁资料的高附加值化是敷衍将来愈加剧烈的市场竞争，满意用户多元化需要的主要对策。

　　铸铁平板按GB/T22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。