泰通铸铁平板的制造工艺描述

　　铸铁平板产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长，材料均采用HT200-300高排号铸铁，硬度为HB160-210，按国标GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具，在机械制造过程中起着至关重要的作用， 铸铁平板应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

　　1、铸铁平板铸造材料

　　主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂必须带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。

　　2、铸铁平板模型的准备

　　砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，模型准备好后交模型保管库存放，以备铸造车间领取。

　　3、铸铁平板的铸造造型

　　铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉两座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。

　　4、铸铁平板的高炉熔化及浇铸

　　大炉组的组长接到任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准：(%)

　　含碳量：3-3.5 锰：0.5-1.2 硅：1-1.6

　　硫<0.15 磷<1.2

　　这样的配合才能保证其铸件硬度：HB170-220，为了 能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

　　铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。

　　5、铸铁平板的 退火

　　浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。

　　温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也 是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。

　　6、 铸铁平板的粗加工

　　退火后砂箱，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具;其主要的计量器具是盒尺、角尺、 角度尺。砂箱由大刨床和大铣床加工，砂箱的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装平板不大于负10分，粗加工控制基本尺寸。

　　7、 铸铁平板二次加火或震动时效

　　粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效。

　　8、 铸铁平板的精加工

　　精加工为精刨 ，精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的砂箱由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。

　　9、 铸铁平板的刮削工序

　　刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法， 道是刮去刀纹，精度低的三级划线平台，一般不要斑点，平面度合格即可。第二道是细刮 ，精度提高了一步，单位面积有了要求，一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级，精刮精度量高1级以上砂箱单位面积20点或20点以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光洁度要求也高，一般要求1.6-0.4之间 ，一般高精度平板用于精度较高检验，划线测量等高精度平板多用于计量室、检验室。

　　10、 铸铁平板的检验

　　检验分车间检验，小组检验，出厂前计量室检验。

　　铸铁平板产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形，工作面采用刮研工艺可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等，平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

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