铸铁冲床底座,冲床工作台非标定制

　　铸铁冲床底座,冲床工作台主要用于冲床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，冲床工作台具有高刚性、高韧度，采用灰口铸铁铸造，并经热处理、消除了工作台内应力以使设备长期稳定工作不变形。 的冲床工作台不仅能出产好的产品，而且对模具损伤 小，不仅节约了模具维修时间 节约了维修用度。

　　由于冲床具有速度快、压力大的 点，因此冲床工作台应具备以下几点要求：

　　1、厚度要求：主要包括工作台的工作面厚度，侧围厚度和高度。

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　4、沙眼与气孔：冲床工作台不允许有气孔与沙眼。

　　5、精度：冲床工作台精度主要表现在平行度，垂直度，总间隙精度。

　　冲床工作台机械使用：

　　1、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。必要时可开空车试验。安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

　　2、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内，发现冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、(见介绍)每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。

　　3、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。安装、拆卸模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固 。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保 操作。

　　4、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理 绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

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