高强度铸铁平台铸体尺寸精度研究

　　高强度铸铁平台用于工件检测或划线的平面基准器具，适用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平台用于检验工件误差的基准，是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。

　　一、铸铁平台尺寸精度：

　　①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。

　　②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。

　　③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。

　　④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

　　二、铸铁平台http://www.hbtclj.com/技术要求：

　　1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允许值为5um。

　　6、平台工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　三、铸铁平台表面质量要求与检定方法：

　　新制的铸铁平台应标有制造厂名(或厂标)，准确度级别、规格和编号。铸铁平台工作面应色泽均匀，不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象，且不应有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。铸铁平台工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。

　　对铸铁平台尺寸精度的检验，和以往有了不一样的概念，使铸铁平台用中不再一味的追求平台的接触点，一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可，由于现在的工件和铸铁平台的规格不断的增大，所以工件对铸铁平台的要求也在发生变化，铸铁平台的接触点的多少和平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求铸铁平台接触点了。