新闻中心_泊头市泰通量具制造有限公司

焊接平板是焊工铆焊组装校正工件用的铸铁工作台， 应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，且能 的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

铸铁平台均采用 细颗粒灰口铸铁制造。铸铁平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB170—240。表面硬度均匀。铸铁平台在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3 年后精度稳定，耐磨性能好。在制造过程中进行取样理化试验、金相分析，考核平台是否达到各项技术指标。对浇注而成的铸件应进行自然时效和人工时效处理，消除产品内应力，增强抗拉抗弯强度，使铸铁平台的各种机械性能稳定 ，符合 “JB/T7974-1999” 标准规定。按 GB4986-85标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨四种精度。

　铸铁材质为高强度铸铁HT200-300;工作面硬度为HB170-240;铸件必须进行时效处理(人工)平台精铣后人工铲刮达到客户精度要求;铸铁焊接平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该铸铁焊接平台的精度稳定，耐磨性能好;非加工面防锈处理，各棱边修钝， 终加工完成后，工作面清洗干净后喷上防锈油;铸造圆角R10-20;

　　铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁ht200—300或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。铸铁平台精度：按 标准计量检定规程执行，分别为00，0，1，2，3级五个级别。铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级铸铁平台不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

铸铁平台使用前用医用酒精将工作面洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，工件也需要清理干净，操作工把工件需要轻放平台上，不要磕碰，建议操作人员做到用完后立即清理保洁，为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开，不得长时间的存放在铸铁平台上。

铸铁装配平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度在HB170至240之间，经过两次人工处理：人工退火600度-700度和自然时效二至三年后，使铸铁装配平台的精度 趋向稳定，耐磨性能 良好。

铸铁平台支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平，支架可减轻检验人员的劳动强度，支架高度一般在800mm左右。

对于铸造行业来说，铸铁平板铸件出现重量误差现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平板铸铁的重量误差应超过5%会造成了铸铁平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

　　铸铁平台执行标准：按 铸铁平台 标准GB/T 22095-2008，验收按JJG117-2005标准，灰铸铁件：GB9439—88，铁件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相应的 标准和行业标准。铸铁平台材料按GB/4986-85的标准制造，材料一般为HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。

为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将平台平稳吊装在运输工具上，将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。