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检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大型铸铁平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与铸铁平台不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。

大理石平台使用前用医用酒精将工作面洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，工件也需要清理干净，操作工把工件需要轻放平台上，不要磕碰，建议操作人员做到用完后立即清理保洁，为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开，不得长时间的存放在大理石平台上;

大理石平台精度高，无静电，经久耐用，测量精度高等优点，工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工打孔、T形槽、镶钢件等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

建议T型槽铸铁平台带15个地脚螺栓孔 ，首先做混凝基础地基，建议深度为500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。地脚孔预留大小为300*300*500mm(长*宽*深);平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。整个地基平面度应≤5mm，待水泥凝固后(约15天)再对平台进行精调，达到使用标准交工。

铸铁平台均采用 细颗粒灰口铸铁制造。铸铁平台的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB170—240。表面硬度均匀。铸铁平台在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3 年后精度稳定，耐磨性能好。在制造过程中进行取样理化试验、金相分析，考核平台是否达到各项技术指标。对浇注而成的铸件应进行自然时效和人工时效处理，消除产品内应力，增强抗拉抗弯强度，使铸铁平台的各种机械性能稳定 ，符合 “JB/T7974-1999” 标准规定。按 GB4986-85标准制造。铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨四种精度。

铸铁平台使用前用医用酒精将工作面洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，工件也需要清理干净，操作工把工件需要轻放平台上，不要磕碰，建议操作人员做到用完后立即清理保洁，为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开，不得长时间的存放在铸铁平台上。

对于铸造行业来说，铸铁平板铸件出现重量误差现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平板铸铁的重量误差应超过5%会造成了铸铁平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

　配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不 于应用在大型机械设备上同时也 应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁、电梯的配重块，吊车的配重块，这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种 合理的设计选择和 经济的方法应用。

铸铁焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。