实型铸造工艺在铸铁平台铸件上的应用

　　铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，材质高强度铸铁HT200-300，规格100*100----3000*6000mm不等，采用实型铸造工艺铸造，精度按照 标准计量检定规程执行分别为0、1、2、3四个等级，在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。

　　铸铁平台的实型铸造工艺：

　　1、合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸铁平台铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

　　2、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸铁平台铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

　　3、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　4、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　5、对铸铁平台消失模涂模时注意:

　　(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形。

　　(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白。

　　(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h。

　　铸铁平台http://www.hbtclj.com/实型铸造的 点：

　　1、由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。

　　2、各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。

　　3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。

　　4、缺点：实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。

　　铸铁平台GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平台用途比较 ，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。