铸铁平板平面度检验及刮研技术介绍

　　铸铁平板 细晶粒的灰口铸铁或合金铸铁，硬度为170~240HB，用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。

　　铸铁平板平面度公差检验适用于两种，即：一种适用于平板的整个工作面，另一种适用于平板上的任意250*250mm局部工作面。

　　1、在宽度不超过短边的2%、 值为20mm的边缘区域内的任意点，若其不高出区域外工作面的点，则此边缘区域的平面度可不予要求。

　　2、整个铸铁平板工作面的平面度：

　　常用规格参考：

　　规格精度等级μm规格精度等级μm

　　0级1级2级3级精刨                      0级1级2级3级精刨

　　100×1004826　　 2500×2500　　72180270

　　200×10051020　　3000×1000　　　168248

　　200×20051020　　3000×1500　　　174154

　　300×20061224　　3000×2000　　　184275

　　300×30061224　　3000×2500　　　186276

　　400×30061224　　3000×3000　　　210300

　　400×40061224　　4000×1000　　　210300

　　500×30061224　　4000×1500　　　210300

　　500×50071428　　4000×2000　　　219310

　　600×40071428　　4000×2500　　　228340

　　600×50071428　　4000×3000　　　240360

　　800×5008163280　5000×1500　　　249370

　　800×6008163280　5000×2000　　　255375

　　900×6008163280　5000×2500　　　264390

　　1000×7509183690　5000×3000　　　287420

　　1000×100010203996　6000×1500　　　287420

　　1200×1000　203996　6000×2000　　　293430

　　1500×1000　2448120　6000×2500　　　300450

　　1500×1500　2550125　6000×3000　　　308460

　　2000×1000　2652129　8000×1500　　　366500

　　2000×1500　　56140　8000×2000　　　370520

　　2000×2000　　601522308000×2500　　　375530

　　2500×1500　　641522308000×3000　　　382570

　　2500×2000　　68168248

　　注1，表中数值均按标准温度20℃给定。

　　注2，表中公式d----平板工作面对角线长度、mm。

　　注3，距工作面边缘0.02a( 为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。

　　3、任意250*250mm局部年工作面的平面度：铸铁平板任意250mm*250mm局部工作面的平面度误差不应大于以下规定：

　　0级平板为3.5μm

　　1级平板为7μm

　　2级平板为15μm

　　3级平板为30μm

　　注1：以上规定的公差值与表1中250mm*250mm铸铁平板整个工作面的平面度公差值相同。

　　注2：工作面对角线长度小于354mm的铸铁平板不可能有250mm*250mm的检验面积，其检验的整个工作面的平面度公差也适于表示任意局部工作面的平面度公差。

　　4、铸铁平板检定规程推荐米字型布线布点，基于米字型测线 征性强，测点分布均匀，有利反映平板平面全貌，水平仪，自准直仪均可使用，适用性广，便于数据处理，得到较高准确度的检定结果。考虑到网格型布线布点有其 点，测量方便，数据 ，在检定不确定度符合检定规程要求情况下允许采用，这有利于各具 色的米字型和网格型两大类布线点方便的发展和应用。

　　铸铁平板http://www.hbtclj.com刮研技术是钳工利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使铸铁平板达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

　　铸铁平板按GB/4986-85标准制造，经人工刮研后表面粗糙度Ra≦0.08μm，质量检验用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。