简述铸铁平板铸件技术要求

　　1、铸铁平板材料力学性能：采用 标准灰铁GB/T9439—88，一般为灰口铸铁HT200，ht250。

　　2、铸铁平板金相组织：采用 标准灰铁GB/T7216-87(石墨形态、长度;金属基体;碳化物等)，对于金相组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。

　　3、铸铁平板铸件外观质量要求：

　　a、铸字(包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等)要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。

　　b、铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。

　　c、铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。

　　e、铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：

　　在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆(按规定配比稀释后使用)，然后防锈处理。深度≤0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。

　　f、交货前，铸件做好防锈处理， 别是非加工表面不得有锈迹。

　　g、铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm，铸件无残砂、氧化皮等。

　　4、铸铁平板铸件毛坯加工余量的大小按GB/T11350 ─ 89G级/CT9~10检查。

　　5、铸铁平板出厂验收规则

　　a、 铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%时该批铸件退回检查挑选。

　　b、铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写《尺寸检查表》，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。

　　c、 提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。

　　e、灰铸铁抗拉强度采用一组Ф30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒(见下图)，以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒的制备和试验应符合GB9439—88的规定。

　　f、当灰铸铁平板壁厚大于20mm、重量大于200Kg时，由供需双方协商可以采用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。

　　g、如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需双方商定。

　　h、试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本相同，试棒必须尺寸合格且无铸造缺陷。

　　i、硬度在铸件表面上有代表性的位置(顾客指定的除外)上测定(测前需去除表皮1mm)。

　　j、金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样(同硬度取样位置)，常规成分分析在铸件或试棒或炉前试块上取样.

　　铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较 ，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业，铸铁平板/铸铁平台http://www.hbtclj.com/在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的 基本基准工具。