测量工具和仪器检验法

　　通过各种测量工具和仪器来检验零件技术状况的一种方法，因为它通常能达到一般零件检验所需要的精度，所以在修理工作中应用 为 。

　　1、用工具检验零件的尺寸和几何形状：用各种测量工具(卡钳、金属直尺、游标卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞规、量块、齿轮规等)和仪器检验零件的尺寸、几何形状和相互位置精度。

　　测量一般配合间隙常用厚薄规。测量零件的几何形状误差除使用上述通用量具外，主要采用配有专用支架的百分表，其中垂直度的测量使用直角尺。使用上述工具测量所得的精度与所用工具本身精度有关，一般情况下，其误差可在0.01mm之内。

　　2、弹力、扭矩的检验：用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。在修理中，对各种弹簧的质量通常检验两个指标：自由长度;变形到某一给定长度时的弹力。

　　在修理工作中，螺纹锁紧扭矩有规定的指标，检查时采用简单的扭力扳手。对重要的螺纹的锁紧，必须严格按标准扭矩进行锁紧。

　　3、平衡检验：用静动平衡试验机对高速运转的零件作静、动平衡检验。

　　4、密封性检验：对承受内部介质压力并必须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性检验。

　　5、力学性能检验：用专用仪器和设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。

　　6、金相组织检验：用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷，分析化学成分。

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