铸铁平板设计过程中的常见问题

　　铸铁平板材质选择HT250，是根据GB/6318-85标准制造的，工作面采用刮研或精密研磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度，检验各种机床以及其他设备导轨的平直度，设备的安装、检验、测量、划线、工业工程施工时使用测量水平的工具。

　　铸铁平板设计过程中的常见问题：

　　1、铸铁平板平面厚度约为20~80cm，中型铸铁平板25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。

　　2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

　　3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

　　4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。

　　5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

　　6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

　　7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

　　8、工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009，铸铁平板上平面度误差与垂直度误差必须满足使用要求。

　　9、工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

　　10、采用 铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照 标准处理。

　　11、在铸造过程中必须保证两次回火处理。 次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

　　12、工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

　　13、铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆;表面平整光亮，铸件内表面均需涂防锈漆。

　　14、铸铁平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。

　　15、铸铁平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡。

　　以上所说的只是一般情况下的铸铁平板设计参考数字，如狭长的铸铁平板和正方形的铸铁平板，宽度相差很大，但铸铁平板的高度不一定相差很多，我们必须一方面考虑到铸铁平板所需要的刚度，同时还要考虑到不要太笨重，这样才能制造出良好的设计效果。

　　铸铁平板http://www.hbtclj.com设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按 GB4986-85标准制造平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，抗冲击能力强，不断不折，品种全，规格多， 适用于石油，化工，炼油，石化，发电，造船，冶金，机械加工等行业的维修检修工作。