铸铁平台经自然时效后精度稳定,耐磨性能好

　　铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理，自然时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

　　铸铁平台自然时效是将需时效的铸铁平台铸造毛坯、焊接零件或加工零件，放置于自然状态(如室外、水中等)，经过较长时间的应力自然释放，达到应力降低和消除，使工件性能稳定。自然时效需要时间较长，一般 短需要6个月时间，长的话2、3年。日本去应力的方法是把铸造、焊接等工件毛坯件放到海水里1、2年，再根据时间长短那出来用，这样的时效方法好但是时间长。

　　铸铁平台自然时效的步骤：

　　1、将工件搬运出去，可以用车运、人抬、机械起吊等方法;

　　2、放在荒芜的草丛中，或空地上;

　　3、自然时效时间：半年以上;

　　4、时效期满，再将工件搬运回来，进行精加工。

　　铸铁平台的精度国标为0～3四个等级，0级 ，3级 。检验方式：用涂色法检验工作面，在每平方英寸范围内的斑点数不少于--0级(25)、1级(25)、2级(20)、3级(12)详见国标(GL31-62)。

　　铸铁平台技术参数：

　　1、规格：100*100--3000*6000，( 殊规格根据需要按图纸制做)

　　2、用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　3、材料及用处

　　材料为高强度铸铁HT20--40，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理(人工退火600°--700°和自然时效2--3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能好，下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。

　　4、铸铁平台规格参数如下： GL31-62

　　规格 不平度允许误差(微米)

　　100*200 6 12 24 --

　　200*200 6 12 24 --

　　200*300 7 13 25 --

　　300*300 7 13 26 --

　　300*400 7 14 28 --

　　400*400 7 14 28 --

　　400*600 8 16 35 80

　　450*600 8 16 32 80

　　500*600 9 18 36 90

　　750*1000 10 20 40 110

　　1000*1500 12 25 50 125

　　1500*2000 -- -- 60 150

　　2000*3000 -- -- 200

　　3000*5000 -- -- 200

　　铸铁平台的表面质量用途色法检验。平板规格未能全列：

　　0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点;

　　2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点;

　　3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点;

　　铸铁平台自然时效后的 点：铸铁平台经过长时间的放置，石墨 及其他线缺陷 附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了铸铁平台少量残余应力，却提高了平台的松弛刚度，对平台的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长.占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

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